El tungstè és un metall rar que s'assembla a l'acer. El seu alt punt de fusió, l'alta duresa, l'excel·lent resistència a la corrosió i la bona conductivitat elèctrica i tèrmica el converteixen en un material funcional crucial en les aplicacions modernes de la indústria, la defensa i l'alta-tecnologia. Aleshores, quines són les aplicacions específiques del tungstè?
1. Aliatges
Acer
El tungstè, a causa de la seva alta duresa i densitat, millora significativament la força, la duresa i la resistència al desgast de l'acer. És un element d'aliatge clau i s'utilitza àmpliament en la producció de diversos acers. Els acers que contenen-tungstè habituals inclouen l'acer d'alta-velocitat, l'acer de tungstè i l'acer magnètic de tungstè-cobalt. S'utilitzen principalment per fabricar diverses eines, com ara trepants, freses i motlles de matriu i motlle.
Carbur de tungstè-Carbur cimentat a base de carbur
El carbur de tungstè és molt resistent al desgast-i refractari, amb una duresa propera a la del diamant, el que el converteix en un element d'aliatge habitual en la producció de carburs cimentats. Els carburs cimentats a base de carbur de tungstè-generalment es poden dividir en quatre categories: carbur de tungstè-cobalt, carbur de tungstè-carbur de titani-cobalt, carbur de tungstè-carbur de titani{-tantali (niobi) i acer cementat{9}{8}} carbur. S'utilitzen principalment en la fabricació d'eines de tall, eines de mineria i matrius de trefilatge.
Aliatges-resistents al desgast
El tungstè és un metall refractari amb el punt de fusió més alt (generalment per sobre de 1650 graus) i una gran duresa. Per tant, sovint s'utilitza per fabricar aliatges-resistents a la calor i al desgast-. Per exemple, els aliatges de tungstè amb crom, cobalt i carboni s'utilitzen habitualment per produir peces resistents al desgast-com ara vàlvules i impulsors de turbines en motors d'avions. Els aliatges de tungstè amb altres metalls refractaris (com ara el tàntal, el niobi, el molibdè i el reni) s'utilitzen sovint per produir peces d'alta-calor-com ara broquets i motors de coets.
Aliatges d'alta-gravetat
L'alta densitat i duresa del tungstè el converteixen en un material ideal per a la fabricació d'aliatges d'alta -gravetat. Aquests aliatges d'alta-densitat es poden classificar en sèries W{-Ni{-Fe, W-Ni{-Cu, W{-Co, W{-WC{-Cu i W{-Ag, depenent de la seva composició i aplicació. A causa de la seva alta gravetat específica, força, alta conductivitat tèrmica, excel·lent conductivitat elèctrica i propietats de processament superiors, sovint s'utilitzen en la fabricació de materials de contacte per a armadures, dissipadors de calor, interruptors de ganivet, disjuntors i altres aplicacions.
II. Electrònica
El tungstè s'utilitza àmpliament a les indústries de l'electrònica i la font d'alimentació a causa de la seva alta plasticitat, velocitat d'evaporació lenta, punt de fusió elevat i gran capacitat d'emissió d'electrons. Per exemple, els filaments de tungstè tenen una alta eficiència lluminosa i una llarga vida útil, per la qual cosa s'utilitzen habitualment en la fabricació de filaments per a diverses bombetes, com ara làmpades incandescents i làmpades de tungstè-iode. Els filaments de tungstè també es poden utilitzar per fabricar càtodes i reixetes escalfats directament per a tubs d'oscil·ladors electrònics, així com escalfadors de càtodes en diversos instruments electrònics.
III. Indústria Química
Els compostos de tungstè s'utilitzen sovint en la producció de certs tipus de pintures, pigments, tintes, lubricants i catalitzadors. Per exemple, el wolframat sòdic s'utilitza sovint en la fabricació de tungstè metàl·lic, àcid tungstic i tungstats, així com en colorants, pigments, tintes, galvanoplastia, etc.; L'àcid tungstic s'utilitza sovint com a mordent i colorant a la indústria tèxtil i com a catalitzador per a la producció de gasolina d'alt-octà a la indústria química; El disulfur de tungstè s'utilitza sovint en la síntesi orgànica, com ara un lubricant sòlid i un catalitzador en la producció de gasolina sintètica; L'òxid de tungstè de bronze s'utilitza en pintura.
